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实木拼板与集成材翘曲和开裂解决方法有那些

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实木拼板与集成材翘曲和开裂解决方法有那些

发布日期:2018-10-08 作者: 点击:

  一、红木家具企业木材单调现状

  受回归大自然思潮的影响,近年来实木制品得到了敏捷的开展,特别是在家具出产企业,实木制品运用更为广泛,如实木大门、实木柜门、餐桌面等,并受到了广大消费者的喜欢。跟着我国参加WTO以及实木制品出口量的大幅度添加,对产品的质量要求也越来越高,因而进步产品的质量将是未来市场竞争的中心。

  从实木拼板和集成材的出产来看,各个出产企业都比曾经愈加注重产品的质量,跟着拼板工艺的不断改进,产品质量也得到了较大的进步。可是,因为各个企业出产方式不同,工艺水平不同,实木拼板或集成材作为实木制品出产的首要原料,在出产和制制品中暴露出一些问题,杰出的是假如出产工艺条件操控欠好,很容易呈现翘曲,严峻的还会呈现开裂,即便在出产中不呈现上述问题,但在用户的运用过程中也常了呈现翘曲或开裂。怎么处理这一问题是企业技术人员和管理者遍及关怀的。依据多年的研讨和出产实践,本文就实木拼板和集成材出产中呈现的质量问题进行探讨。

  1 实木拼板和集成材出产工艺

  现在实木拼板和集成材的出产依据运用设备的不同,其出产工艺也不尽共同,一般出产工艺为:

  1.1实木拼板出产工艺

  枯燥锯材→选料/工作台→横截/横截锯→双面刨光/双面刨→纵剖/多片锯(单片锯)→配板/工作台→涂胶/涂胶机→拼板/拼板机→含水率平衡/枯燥窑→砂光/刨砂机→查验/工作台→实木拼板

  1.2集成材出产

  枯燥锯材→选料/工作台→横截/横截锯→双面刨光/双面刨→纵剖/多片锯(单片锯)→切断(剔缺点)/截锯→铣齿/铁齿机→涂胶/涂胶机→接长/接长机→四面刨光/四面刨床→(指接材)→指接出产线/主动指接机

  配板/工作台→涂胶/涂胶机→拼板/拼板机→含水率平衡/枯燥窑→砂光/刨砂机→查验/工作台→集成材

  2 木材枯燥后陈放,严格操控含水率

  用于出产实木拼板或集成材的木材,有必要严格操控枯燥基准,保证整个材堆的木材含水率均匀共同,这是保证实木拼板或集成材不呈现翘曲和开裂的首要要素。

  2.1木材枯燥后的陈放

  用于实木拼板或集成材的木材枯燥有必要严格操控其终究含水率,一起保证使整窑的木材含水率误差操控到最小的规模,即严格操控木材枯燥后期的含水率平衡阶段的枯燥基准。木材通过枯燥出窑后,有必要放置在干料棚内进行陈放。陈放的首要目的:一是进一步平衡木材内的含水率。木材在枯燥过程中,材堆的上下部、表里部,以及每一块木材的表里含水率均不同,恰当时刻的陈放,能够使木材的含水率趋于共同。二是能够使木材内的应力得到开释。因为木材在枯燥过程中,水分的改变导致木材各方向的尺度和体积的改变,使木材发生内应力,木材保持必定时刻的陈放,能够有效地下降内应力。木材枯燥后用于实木制品特别是家具出产时,陈放时刻应不少于1个月。

  2.2严格操控实木窄板和指接材的含水率

  实木窄板或集成材拼板前,有必要严格操控其终究含水率,一般家具用实木的含水率要求在8-12%,可是详细的含水率还要依据产品运用地所对应的平衡含水率而定。实木窄板或指接材拼接时,相邻的拼板窄条,木材含水率误差有必要操控在2%以内;假如可能,操控在1%以内更好。操控拼板木材的含水率,首要是在木材枯燥后期进行正确的含水率平衡处理,否是就有必要在拼板前进行强制含水率平衡,保证木材的含水率趋于共同。

  3 实木拼板和集成材的拼接工艺条件

  3.1严格操控实木窄板和指接材标准

  实木窄板和指接材能够选用不同的拼接结构方式,拼组成所需宽度的板材。可是现在在出产中首要还是以平拼的方式较多。实木窄板或指接材的宽度一般应操控在60mm以内,但这还要取决于实木拼板或集成材的厚度,假如实木拼板或集成材的厚度小于20mm,其宽度还应减小;当厚度大于30mm时,其宽度能够恰当加大。拼接时相邻窄板条的弦、径向纹路要进行恰当地搭配,避免呈现过多的弦向板条。

  3.2用于拼接的原料加工

  实木窄板或指接材应选用刨床或精细修边锯进行外表加工,使胶接外表的粗糙度不大于Rmax=200-300μm。涂胶量取决于胶合面的外表光洁度,一般涂胶量应操控在150-180g/m2。外表粗糙度过大,涂胶量就会添加,而过量的胶料会大大下降胶合强度,这首要是因为胶粘剂在胶合时由液态变为固态,构成内应力,这个内应力刚好与胶合时的胶合国相反。

  3.3合理的拼接胶合压力

  实木窄板或指接材胶组成实木拼板或集成材时,首要是选用周期式和接连式的拼板机进行加压胶合。一般胶合压力取决于木材树种的软硬度,一般胶合方向的加压压国为0.7-0.8MPa。为避免胶拼件胶合时呈现翘起或拱起,常常在胶拼件的正面(胶合方向的侧面)施加必定的压力,其压力一般为0.1-0.2MPa。拼接后板内的残留应力需求进行开释才干进行后续机械加工,陈放时刻依据实木拼板或集成材的标准而定,一般自然陈放时刻不少于7昼夜。

  4 实木拼板或集成材出产原料和制品的强制含水率平衡

  强制含水率平衡裨是快速平衡木材含水率和下降内部应力。强制含水率平衡处理,一般是在加工成实木拼板和集成材时进行。假如木材枯燥得欠好,就有必要在制成制品前的原料中进行,可是选用哪一种方法,应依据企业的实际出产状况而定。

  4.1实木窄板或小料方材的强制含水率平衡

  假如木材在枯燥的后期处理欠好,即含水率平衡阶段的基准条件操控欠好,木材还有必要在枯燥窑内对实木窄板和指接的小料方材进行强制含水率平衡,也称为二次枯燥处理,此刻窑内的干球温度应操控在50-60℃,干、湿球温度差与窑内的平衡含水率相对应(表1、表2),窑内的平衡含水率的成对应联系,这样能够大大缩短木材枯燥后期的陈放时刻,在必定的程度上削减制品的翘曲和开裂。可是这也存在一些问题,一是对木材的强制含水率处理后。

  尽管能够使整个木材的含水率误差操控到最低规模(抱负状态下能够使整堆木材的含水率误差操控在1%左右),但是因为强制处理后,需求陈放必定的时刻才干进行后续加工,很多陈放的木材还会受到环境湿度的影响,使木材的含水率发生改变,下降拼接后的制品量;二是多了一道出产工序,添加了本钱,一起出产中对木材枯燥的后期处理愈加不注重,使含水率误差加大,有时即便通过强制含水率平衡处理也无法到达应有的木材终究含水率。


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关键词:木材加工

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